鉛鋅礦選礦工藝流程

開(kāi)采的礦石先由顎式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，在破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)均勻送入球磨機(jī)，由球磨機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行粉碎、研磨。經(jīng)過(guò)球磨機(jī)研磨的礦石細(xì)料進(jìn)入下一道工序：分級(jí)。螺旋分級(jí)機(jī)借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對(duì)礦石混合物進(jìn)行洗凈、分級(jí)。礦物顆粒在被送入浮選機(jī)，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質(zhì)與其它物質(zhì)分離開(kāi)。

銅礦選礦工藝流程

（ 1 ）浸染狀銅礦石的浮選

一般采用比較簡(jiǎn)單的流程，經(jīng)一段磨礦，細(xì)度 -200 網(wǎng)目約占 50%~70% ， 1 次粗選， 2~3 次精選，1~2 次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細(xì)，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨 — 精選的階段磨選流程，其實(shí)質(zhì)是混合 — 優(yōu)先浮選流程。先經(jīng)一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細(xì)度 -200 網(wǎng)目約占 45%~50% ，再磨細(xì)度 -200 網(wǎng)目約占 90%~95% 。

（ 2 ）致密銅礦石的浮選致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制分選困難。分選過(guò)程中要求同時(shí)得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過(guò) 20%~25% ，為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石，常采用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細(xì)度要求較細(xì)。藥劑用量也較大，黃藥用量 100g/ （ t 原礦）以上，石灰 8~10kg （ t 原礦）以上。

螢石礦選礦工藝流程

1 螢石除鈣選礦工藝

一種螢石除鈣選礦工藝，它是由一次粗選、多次精選作業(yè)組成，以油酸或其代用品作為捕收劑進(jìn)行粗選，以硫酸與酸性水玻璃的混合物作為含鈣礦物的抑制劑，硫酸與酸性水玻璃的比例為 1 ∶ 0.5 ～ 1 ∶ 2 ，聯(lián)合用量為 0.5 ～ 1.5kg ／ t 原礦。本發(fā)明提供的螢石除鈣選礦工藝具有除鈣效率高、工藝簡(jiǎn)單、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，可從高鈣型螢石礦中選出碳酸鈣含量很低的特級(jí)螢石精礦。

2 天然螢石的熒光涂料

一種天然螢石光涂料的加工工藝，其工藝是選礦－粉碎－配制－混合－燒結(jié)。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、成本低可滿足工藝美術(shù)用涂料和各種具有熒光效應(yīng)要求物品的需要。

3 一種螢石浮選劑的制備方法

一種制備螢石浮選捕收劑的制備方法，以油酸生產(chǎn)的中間產(chǎn)品粗脂肪酸或混合脂肪酸為原料，向其加入重量為脂肪酸重量３％～１５％的濃硫酸，使之發(fā)生硫酸化反應(yīng)，再向反應(yīng)生成物中加入重量為脂肪酸重量０．４％～３％的選礦起泡劑即成產(chǎn)品。本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)成本低廉，所生產(chǎn)的螢石浮選用捕收劑捕收能力強(qiáng)，水溶性、分散性好，適于在常溫及低溫下浮選螢石。

4 螢石浮選調(diào)整劑的組合物

一種浮選螢石礦的工藝方法，它是對(duì)８７１０５２０２號(hào)獲批專利的改進(jìn)?，F(xiàn)有技術(shù)中浮選螢石礦采用酸加套加增效劑作調(diào)整劑。本發(fā)明則用水玻璃加酸及與該酸組成的一種或多種可溶性鹽混合而成的組合物作調(diào)劑，并形成組合物系列，即可用硫酸、鹽酸、硝酸、草酸、醋酸中任何一種酸及相應(yīng)的鹽，組合比例范圍為水玻璃酸鹽＝１～２∶１～５∶０．５～１。本發(fā)明適應(yīng)性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，精礦優(yōu)質(zhì)，回收率高，成本低。

5 碳酸鹽－螢石礦浮選分離方法

本發(fā)明提供了一種碳酸鹽 —— 螢石礦經(jīng)濟(jì)有效的浮選分離方法，特別適用于碳酸鹽含量高的螢石礦的浮選分離。其關(guān)鍵在于選擇有效的碳酸鹽礦物的抑制劑 —— 酸化水玻璃和加藥措施，在常規(guī)工藝條件下，使碳酸與螢石實(shí)現(xiàn)高純分選。

6 浮選螢石的方法

本發(fā)明涉及用調(diào)整劑浮選螢石礦的方法。本發(fā)明采用由酸，堿和增效劑組成的混合劑作為調(diào)整劑，采用油酸或橡油酸鈉作為捕收劑，工藝流程為復(fù)合回路，在近乎中性和常溫條件下進(jìn)行螢石礦的浮選，獲得的螢石精礦回收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好含雜低，藥劑消耗少，成本低，適于各類螢石選礦廠應(yīng)用。

鉬礦選礦工藝流程

鉬礦的選礦方法主要是浮選法，回收的鉬礦物是輝鉬礦。有時(shí)為了提高鉬精礦質(zhì)量、去除雜質(zhì)、將鉬精礦再進(jìn)行化學(xué)選礦外理。輝鉬礦晶體呈六方層狀或板狀結(jié)構(gòu)，由沿層間范氏健的 S—Mo—S 結(jié)構(gòu)和層內(nèi)極性共價(jià)鍵 S—Mo 形成的。層與層間的結(jié)合力很弱，而層內(nèi)的共價(jià)鍵結(jié)合力甚強(qiáng)。所以輝鉬礦極易沿結(jié)構(gòu)層間解裂呈片狀或板狀產(chǎn)出，這是輝銅礦天然可浮性良好的原因。實(shí)踐證明：在合適的磨礦細(xì)度下，輝鉬礦晶體解離發(fā)生在 S—Mo—S 層間，親水的 S—Mo 面占很小比例。但過(guò)磨時(shí)， S—Mo 面的比例增加，可浮性下降，雖然此時(shí)加入一定量極性捕收劑如黃藥類，有利于輝鉬礦的回收，但過(guò)磨產(chǎn)生的新礦泥影響浮選效果。因此對(duì)輝鉬礦的選別要避免和防止過(guò)磨，在生產(chǎn)上需要采用分段磨礦和多段選別流程，逐步達(dá)到單體解離，確保鉬精礦的高回收率。

金、銀、鉛鋅、鉬、銅、螢石礦選礦工藝流程

已發(fā)現(xiàn)的含銅礦物有280多種，主要的只有16種。除自然銅和孔雀石之外，還有黃銅礦、斑

銅礦、輝銅礦、銅藍(lán)和黝銅礦等。我國(guó)開(kāi)采的主要是黃銅礦（銅與硫、鐵的化合物），其次是輝銅礦和斑銅礦。

銅黃色的黃銅礦與黃鐵礦（硫化鐵）有時(shí)憑直觀很難區(qū)別，只要拿礦物在粗瓷上劃條痕可立見(jiàn)分曉：綠黑色的是黃銅礦；黑色的便是黃鐵礦。

自然

銅銅礦有各種各樣的顏色。斑銅礦呈暗銅紅色，氧化后變?yōu)樗{(lán)紫斑狀；輝銅礦（硫化二銅）鉛灰色；銅藍(lán)（硫化銅）靛藍(lán)色；黝銅礦是鋼灰色；藍(lán)銅礦（古稱曾青或石青）呈鮮艷的藍(lán)色。在古代文獻(xiàn)中，青色即指深藍(lán)色，“青出于藍(lán)勝于藍(lán)”就是這個(gè)意思。

全世界探明的銅礦儲(chǔ)量約6億多噸，儲(chǔ)量多的國(guó)家是智利，約占世界儲(chǔ)量的三分之一。我國(guó)有不少銅礦，如江西德興、安徽銅陵、山西中條山、甘肅白銀廠、云南東川、西藏玉龍等。

浸染狀銅礦石的浮選一般采用比較簡(jiǎn)單的選礦工藝，經(jīng)一段磨礦，細(xì)度 -200 網(wǎng)目約占 50%~70% ， 1 次粗選， 2~3 次精選，1~2 次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細(xì)，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨 — 精選的階段磨選流程，其實(shí)質(zhì)是混合 — 優(yōu)先浮選流程。先經(jīng)一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細(xì)度 -200 網(wǎng)目約占 45%~50% ，再磨細(xì)度 -200 網(wǎng)目約占 90%~95% 。

致密銅礦石的浮選致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制分選困難。分選過(guò)程中要求同時(shí)得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過(guò) 20%~25% ，為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石，常采用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細(xì)度要求較細(xì)。藥劑用量也較大，黃藥用量 100g/ （ t 原礦）以上，石灰 8~10kg （ t 原礦）以上。